有機過氧化物是聚合領(lǐng)域常用的引發(fā)劑，其合成和使用環(huán)節(jié)存在較多安全隱患，尤其是某些活性較高的低溫型引發(fā)劑。采用連續(xù)流微反應技術(shù)可以實現(xiàn)反應、分離、和純化的全連續(xù)，在極小持液體積的反應設(shè)備中安全生產(chǎn)出大量產(chǎn)品。

過氧化反應典型工藝

過氧化工藝是有機化合物中加入過氧基反應后得到過氧化物的工藝。過氧化典型的工藝有雙氧水的生產(chǎn)、有機化合物與雙氧水作用下生產(chǎn)過氧化物（叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰、氧化甲乙酮、間氯過氧苯甲酸、過氧乙酸等）。

傳統(tǒng)過氧化反應工藝問題

過氧化反應是吸熱或放熱反應。其工藝危險特點，過氧化物都含有過氧化基，受外部影響比較大，極易發(fā)生分解或者爆炸。工藝生產(chǎn)產(chǎn)生的尾氣容易生成爆炸性混合物。生產(chǎn)過程中的過氧化物質(zhì)和有機物或堿性物質(zhì)接觸會快速分解，易發(fā)生火災或爆炸。

1.過氧化物對熱極為敏感、易分解、低溫極易失控、難運輸、儲存；

2.過氧化反應傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝危險性大、效率低，事故發(fā)生頻率大；

3.過氧化物生產(chǎn)和過氧化物為氧化劑氧化工藝相互隔離，造成加工、貯存、反應過程危險性增大。

過氧化反應連續(xù)工藝優(yōu)缺點

1.密閉進料，流程簡單，易操作；

2.過氧化物生成即轉(zhuǎn)化，快速轉(zhuǎn)化；

3.縮短反應時間，原料利用率高，穩(wěn)定反應溫度，提升過氧化收率、產(chǎn)品純度、反應產(chǎn)品批次穩(wěn)定；

4.持液量低，極大降低安全風險；

5.缺點設(shè)備造價貴。